定期保养机器人可以延长机器人的使用寿命,FANUC 机器人的保养周期可以分为日常三个月,六个月,一年,三年。具体内容如下:

在这里具体描述如何更换电池和润滑油。
更换电池

FANUC 机器人系统在保养当中需要更换两种电池:更换控制器主板上的电池和机器人本体上的电池。

1、更换控制器主板上的电池

程序和系统变量存储在主板上的 SRAM 中,由一节位于主板上的锂电池供电,以保存数据。当这节电池的电压不足时,则会在TP 上显示报警(SYST-035 Low or No BatteryPower in PSU)。当电压变得更低时,SRAM 中的内容将不能备份,这时需要更换旧电池,并将原先备份的数据重新加载。因此,平时注意用Memory Card 或软盘定期备份数据。控制器主板上的电池两年换一次,具体步骤如下:

(1) 准备一节新的锂电池(推荐使用FANUC 原装电池)。

(2)机器人通电开机正常后,等待30 秒。

(3)机器人关电,打开控制器柜子,拔下接头取下主板上的旧电池。

(4)装上新电池,插好接头

2、更换机器人本体上的电池

机器人本体上的电池用来保存每根轴编码器的数据。因此电池需要每年都更换,在电池电压下降报警(SRVO-065 BLAL alarm(Group: %d Axis: %d)出现时,允许用户更换电池。若不及时更换,则会出现报警( SRVO-062 BZAL alarm(Group: %d Axis: %d),SHANGHAI-FANUC47此时机器人将不能动作,遇到这种情况再更换电池,还需要做Mastering,才能使机器人正常运行。

具体步骤如下:

(1)保持机器人电源开启,按下机器急停按钮。

(2)打开电池盒的盖子,拿出旧电池。

(3)换上新电池(推荐使用FANUC 原装电池),注意不要装错正负极(电池盒的盖子上有标识)。

(4)盖好电池盒的盖子,上好螺丝。

2

更换润滑油

机器人每工作三年或工作10000 小时,需要更换J1,J2,J3、J4、J5、J6 轴减速器润滑油和J4 轴齿轮盒的润滑油。某些型号机器人如S-430、R-2000 等每半年或工作1920小时还需更换平衡块轴承的润滑油。

1、更换减速器和齿轮盒润滑油,具体步骤如下:

(1)机器人关电。

(2)拔掉出油口塞子。

(3)从进油口处加入润滑油,直到出油口处有新的润滑油流出时,停止加油。

(4)让机器人被加油的轴反复转动,动作一段时间,直到没有油从出油口处流出。

(5)把出油口的塞子重新装好。

注意:错误的操作将会导致密封圈损坏,为避免发生错误,操作人员应考虑以下几点:

(1)更换润滑油之前,要将出油口塞子拔掉。

(2)使用手动油枪缓慢加入。

(3)避免使用工厂提供的压缩空气作为油枪的动力源,如果非要不可,压力必须控制在75Kgf/cm2 以内,流量必须控制在 15/ss 以内。

(4)必须使用规定的润滑油,其他润滑油会损坏减速器。

(5)更换完成,确认没有润滑油从出油口流出,将出油口塞子装好。

(6)为了防止滑倒事故的发生,将机器人和地板上的油迹彻底清除干净。

2、更换平衡块轴承润滑油,操作步骤:

直接从加油嘴处加入润滑油,每次无须太多(约10CC)。至于需要更换润滑油的数量和加油口/出油口的位置参见随机的机械保养手册。

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控制器结构

1、MAIN BOARD(主板):主板上安装着两个微处理器,外围线路,存储器,以及操作面板控制线路。主CPU 控制着伺服机构的定位和伺服放大器的电压。

2、MAIN BOARD BATTERY:在控制器电源关闭之后,电池维持主板存储器状态不变。

3、 I/O BOARD:FANUC 输入/输出单元,使用该部件后,可以选择多种不同的输入/输出类型。这些输入/输出连接到FANUC 输入/输出连接器。

4、E-STOP UNIT:紧急停止单元,该单元控制着两个设备的紧急停止系统,即磁电流接触器和伺服放大器预加压器,达到控制可靠的紧急停止性能标准。

5、PSU:电源供给单元,电源供给单元将AC 电源转换成不同大小的DC 电源。

6、TEACH PENDANT:示教盒,包括机器人编程在内的所有操作都能由该设备完成。控制器状态和数据都显示在示教盒的液晶显示器(LCD)上。

7、SERVO AMPLIFIER:伺服放大器,伺服放大器控制着伺服马达的电源,脉冲编码器,制动控制,超行程,以及手制动。

8、OPERATION BOX:操作面板和操作盒,操作面板及操作盒上的按钮盒二级管用来启动机器人,以及显示机器人状态。面板上有一个串行接口的端口,供外部设备连接,另外还有一个连接存储卡的接口,用来备份数据。操作面板盒操作盒还控制着紧急停止控制线路。

9、 TRANSFORMER:变压器,变压器将输入的电压转换成控制器所需的AC 电压。

10、FAN UNITS:风扇单元,热交换器,这些设备为控制单元内部降温。

11、BREAKER:线路断开器,如果控制器内的电子系统故障,或者非正常输入电源造成系统内的高电流,则输入电源连接到线路断开器,以保护设备。

12、DISCHARGE RESISTOR:再生电阻器,为了释放伺服马达的逆向电场强度,在伺服放大器上接一个再生电阻器。

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控制器故障诊断

1、错误分类概述

(1)错误分类的目的是为了更容易地进行故障诊断。

(2)每一次故障诊断前都要进行错误分类。

(3)识别错误以及症状的类别,要先于故障诊断。

(4)每一类错误在机器人操作中都同等严重。

(5)错误类型分为:

a、***类错误

b、第二类错误

c、第三类错误

d、第四类错误

2、***类错误慨述

(1)症状

a、控制器死机

b、示教盒屏幕空白

(2)潜在的原因

a、控制器 AC 电源存在问题

b、断开器的问题

c、变压器的问题

d、控制器 DC 电源线路的问题

e、电缆线问题

g、示教盒/缆线问题

f、电源供给单元损坏

h、电源供给单元保险丝熔断

i、 开/关电路的问题

j、面板电路板保险丝

3、第二类错误概述

(1)症状

a示教盒锁死,没反应

(2)潜在的原因

a、软件故障

b、主板的问题

c、示教盒/缆线/ISB 单元的问题

d、 PSU 或者底板(激活信号)的问题

e、辅助轴控制卡的问题

4、第三类错误概述

(1)症状

a、错误指示灯亮

b、KM1 和KM2 关闭,因此伺服没有电源

c、 屏幕上显示诊断信息

(2)潜在的原因

a、伺服放大器的问题

b、马达/SPC 的问题

c、编码器/制动模块的问题

d、紧急停止线路的问题

e、紧急停止线路板的问题

f、紧急停止单元,连带 KM1 和KM2 的问题

g、 面板电路板的问题

h、缆线问题

4、第四类错误概述

(1)症状

a、机器人只能在手动模式下工作

b、能够从示教盒运行程序

(2)可能的原因

a、通讯或输入/输出的问题

ü 与 PLC 之间没有通信

ü 行程开关等损坏

b、不正确的当地/远程开关设置,软件控制的。

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控制器维修

1、无法开机

2、利用控制板LED 指示灯诊断排除故障

(1)MAIN BOARD

更换MAIN BOARD 和FROM/SRAM 卡时机器中存储的用户程序及系统设置都会丢失,在更换MAIN BOARD 和FROM/SRAM 卡前一定要作好备份;另外在安装机器人系统软件前也要作好备份。

更换MAIN BOARD 和FROM/SRAM 卡时机器中存储的用户程序及系统设置都会丢失,在更换MAIN BOARD 和FROM/SRAM 卡前一定要作好备份;另外在安装机器人系统软件前也要作好备份。

(2)MAIN BOARD 板7 段码指示

更换MAIN BOARD 和FROM/SRAM 卡时机器中存储的用户程序及系统设置都会丢失,在更换MAIN BOARD 和FROM/SRAM 卡前一定要作好备份;另外在安装机器人系统软件前也要作好备份。

(3)PSU LED 指示

(4)PANEL BOARD 板上LED 指示

(5)PROCESS I/O 板上的LED 指示

(6)伺服放大器上LED 指示

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